立式脱溶机主要技术参数
表4
一长管蒸发器主要技术参数
表5
二长管蒸发器主要技术参数
表6
层碟式汽提塔主要技术参数
表7
三、工艺流程（一）浸出系统
1、采用目前国际上最先进的固定栅板浸出器，适用范围广，便于操作管理，一次性制作安装就绪，在使用过程中不需要维修。由于栅板采用固定式不锈钢制作，具备耐腐蚀、耐磨擦的特性，使用寿命长。克服了维修工作量大，维修费用高的弊端。浸出效果好，固定栅板浸出器则可起到推动物料前进使物料在产生翻动状态下接受均匀浸泡，溶剂渗透性好，可降低粕中残油0.5%。固定栅板浸出器在生产过程中物料处于不停地相对运动中，因而物料不容易形成“搭桥”现象，既便于操作，又有利于上下工序的顺利衔接。同时，由于栅板采用梯形篦条固定排列，本身就具备了自清特性，根本不会出现栅板堵塞。而落料也不震动，净化了生产车间环境。沥干效果好，根据不同物料设计相应的栅条密度和浸泡与沥干段不同间隙的匹配，有利于浸泡液面的形成与沥干效果，有利于减轻蒸脱机负荷。
2．采用的虹吸式喷淋装置工艺性能好、间歇喷淋速度均匀稳定，可达到提高喷淋质量、最大限度地降低粕中残油的效果。
3．将浸出喷淋方式为溶剂油二次循环、油斗混合油逐段满溢的新工艺。这种工艺相当于在不增加溶剂比的情况下增加了溶剂喷淋量，洗涤的次数和时间增加，提高了混合油浓度，有效地保证粕中残油指标。实践证明：采用二次喷淋新工艺还有利于减少蒸发及冷凝回收系统的负荷，确保溶耗、汽耗的进一步下降。
4．浸出器浸出器变频变速装置转速可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠。
5．浸出器的设计容量大、料层高，产量一般有20～40%的余量，有利于提高产量，增加效益。
（二）蒸烘系统
1．蒸烘机可根据不同物料选择相应料层，料层高度控制采用可调自动下料装置结构在原二层基础上结合国内外先进技术增设预脱层，改善烘脱条件，有效提高了蛋白保持率，保证粕的色泽，有利提高副产品的销售效益。
2．设计容量大，完全能与浸出器配套同步提高产量。
3．高料层沉降室设计合理，保证了粕沫沉降的良好效果。
4．下料摆轴及料门均采用不锈钢、轴承采用自润滑材料制作，可有效预防摆轴生锈卡死而使料门失灵现象，经久耐磨不腐蚀，保证了自动料门开启自如。
（三）捕粕装置
1．冲击式捕粕器是无污染、高效、节能型产品。
2．冲击式捕粕器装置流程简短，极易操作，不仅确保粕沫的捕集，避免蒸烘冷凝器的堵塞，同时能降低溶剂气体温度，减轻冷凝负荷。
3．整个装置不需动力，节水节电，无需循环水泵，不需要经常排污。
（四）、冷凝系统
可根据加工原料情况和用户所在地区常年气温及水质，根据用户需要合理选配冷凝器结构。生产的碳钢列管式、不锈钢列管式、铝合金列管式和不锈钢列板式以及外喷淋式等三大类，均具备冷却配比面积大，冷凝效果好，便于观察易清理维护的特点，可保证溶剂消耗低于同行业标准。
（五）、蒸发系统
改进了蒸发分离室结构，解决了蒸发系统操作中较易出现的“翻罐”现象。
汽提塔设计有斜式和层碟式两种，均具备便于周期性清理和检修的特点。
（六）、分水箱
设计容积大，其分水沉淀分离时间长，采用分格自动隔离排水，隔离分水效果好，易观察，且排渣方便。
（七）、传动设备
湿粕输送采用变节距螺旋输送机，同时兼有密封效能，较传统工艺节省了一台2#密封绞龙，每年可节约电费近万元，且密封性能好，不漏溶剂，结构简单，易维护、降低维修费用80%以上，性能稳定。
本设备的工艺流程见附图，此工艺流程按四个系统表示:
（一）浸出系统：
（二）粕脱溶烘干系统：
（三）蒸发系统:
（四）冷凝回收系统：
部分客户厂房实景
图1：冷凝系统
